Η διαδικασία κατασκευής των βαλβίδων

Με την πρώτη ματιά, η βαλβίδα έχει λίγα μέρη, απλή δομή και μέση ακρίβεια. Είναι ένα απλό εξάρτημα στη μηχανολογική βιομηχανία. Ωστόσο, το τμήμα στεγανοποίησης πυρήνα της βαλβίδας έχει ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις. Η διαδικασία κατασκευής των βαλβίδων είναι πολύπλοκη και η τεχνική δυσκολία είναι επίσης υψηλή. Ποια χαρακτηριστικά διαδικασίας πρέπει να προσέξουμε;

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας κατασκευής βαλβίδων

1. Υλικά κατασκευής

Λόγω της μεγάλης ποικιλίας και προδιαγραφών των βαλβίδων, που χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς της εθνικής οικονομίας, τα σενάρια εφαρμογής τους ποικίλλουν πολύ. Για παράδειγμα, σε συνθήκες εργασίας όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, χαμηλή θερμοκρασία και βαθύ κρύο, εύφλεκτα και εκρηκτικά, εξαιρετικά τοξικά και έντονα διαβρωτικά μέσα, τίθενται αυστηρές απαιτήσεις για τα υλικά των βαλβίδων.

Εκτός από χυτοσίδηρο, ανθρακούχο χάλυβα και δομικό χάλυβα κραμάτων, ανοξείδωτο χάλυβα CrNi, νιτρωμένο χάλυβα CrMoAl, χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα CrMoV, χάλυβα ανθεκτικό σε οξύ CrMnN, χάλυβα σκλήρυνσης στις κατακρημνίσεις, ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης, χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, κράμα τιτανίου, κράμα αλουμινίου και κράμα τιτανίου καρβίδιο χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως. Οι ιδιότητες χύτευσης, συγκόλλησης και επεξεργασίας αυτών των υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε κράμα είναι πολύ κακές, γεγονός που φέρνει μεγάλη δυσκολία στη διαδικασία κατασκευής. Επιπλέον, τα περισσότερα από αυτά τα υλικά είναι πολύτιμα με υψηλά κράματα, υψηλή αντοχή και υψηλή σκληρότητα. Υπάρχουν πολλές δυσκολίες όσον αφορά την επιλογή υλικού, την προετοιμασία και την προμήθεια. Ορισμένα υλικά είναι δύσκολο να αγοραστούν και να προμηθεύονται λόγω της μικρής χρήσης τους.

2. Η δομή του τεμαχίου χύτευσης

Τα περισσότερα κενά βαλβίδων κατασκευάζονται από χυτά λεπτού κελύφους με πολύπλοκες δομές. Δεν απαιτούν μόνο καλή ποιότητα εμφάνισης αλλά και πυκνή εσωτερική ποιότητα και καλή μεταλλογραφική δομή. Δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα όπως πόροι, κοιλότητες συρρίκνωσης, εγκλείσματα άμμου ή ρωγμές. Ως εκ τούτου, η διαδικασία χύτευσης είναι πολύπλοκη και η τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας είναι εξαιρετικά προκλητική. Στη μηχανική βιομηχανία, η δυσκολία χύτευσης των χυτών λεπτού κελύφους που φέρουν πίεση για βαλβίδες είναι πολύ πιο περίπλοκη και προκλητική από αυτή των χυτών για άλλα μηχανικά εξαρτήματα.

3. Τεχνολογία μηχανικής επεξεργασίας

Λόγω της κακής απόδοσης κοπής των περισσότερων υλικών υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας και υψηλής αντοχής στη διάβρωση, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής κραματοποίησης και ο χάλυβας ανθεκτικός στα οξέα, τα οποία έχουν μειονεκτήματα όπως υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή, κακή διάχυση θερμότητας, υψηλό ιξώδες τσιπ και ισχυρή τάση σκλήρυνσης εργασίας, είναι δύσκολο να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια επιφάνειας. εργαλεία, διαδικασίες και εξοπλισμός για τη μηχανική κατεργασία. Επιπλέον, οι απαιτήσεις για την ακρίβεια επεξεργασίας, τη γωνία προσαρμογής, το φινίρισμα επιφάνειας και το ζευγαρωμένο ζεύγος στεγανοποίησης της επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων είναι επίσης πολύ υψηλές, γεγονός που φέρνει μεγάλη δυσκολία στη μηχανική επεξεργασία.

4. Διαδικασία διάταξης εξαρτημάτων βαλβίδας

Τα κύρια στοιχεία της βαλβίδας δεν είναι πολλά και η δομή της είναι σχετικά απλή. Η ακρίβεια επεξεργασίας των περισσότερων διαστάσεων δεν είναι υψηλή και το εξωτερικό είναι μάλλον τραχύ. Αυτό δίνει στους ανθρώπους την εντύπωση ότι ανήκει σε απλά μηχανήματα. Στην πραγματικότητα, το τμήμα σφράγισης της καρδιάς της βαλβίδας είναι εξαιρετικά ακριβές. Οι απαιτήσεις "τριών βαθμών" (επιπεδότητα, ομαλότητα και σκληρότητα) για την επιφάνεια σφράγισης είναι πολύ υψηλές και ο βαθμός προσαρμογής του ζεύγους στεγανοποίησης που σχηματίζεται από τις δύο επιφάνειες στεγανοποίησης πρέπει να φθάσει το μηδέν έως το μηδέν για να ικανοποιηθεί η απαίτηση μηδενικής διαρροής του τεστ αεροστεγανότητας. Αυτό το είδος πρόχειρης αναφοράς για τη διασφάλιση της ακριβούς απαίτησης μηδέν προς μηδέν του τμήματος της καρδιάς είναι η κύρια τεχνολογική δυσκολία στην επεξεργασία της βαλβίδας.

5. Έλεγχος και επιθεώρηση βαλβίδων

Οι βαλβίδες είναι σημαντικά στοιχεία ανοίγματος, κλεισίματος και ρύθμισης των σωληνώσεων πίεσης. Ωστόσο, οι συνθήκες λειτουργίας των αγωγών πίεσης ποικίλλουν πολύ, συμπεριλαμβανομένων υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, χαμηλής θερμοκρασίας και βαθύ κρύο, εύφλεκτες και εκρηκτικές, εξαιρετικά τοξικές και έντονα διαβρωτικές. Ωστόσο, οι συνθήκες δοκιμής και επιθεώρησης για την κατασκευή βαλβίδων δεν μπορούν να πληρούν τις ίδιες απαιτήσεις με τις συνθήκες εργασίας. Διάφορα διεθνή και εγχώρια πρότυπα δοκιμής βαλβίδων ορίζουν ότι οι δοκιμές πρέπει να διεξάγονται υπό συνθήκες κοντά στην κανονική θερμοκρασία, χρησιμοποιώντας αέριο ή νερό ως μέσο. Αυτό εγκυμονεί έναν μάλλον θεμελιώδη κρυφό κίνδυνο: τα προϊόντα βαλβίδων που έχουν περάσει τις κανονικές εργοστασιακές δοκιμές ενδέχεται, υπό σκληρές πραγματικές συνθήκες εργασίας, να μην πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης λόγω ζητημάτων όπως η επιλογή υλικού, η ποιότητα χύτευσης και η ζημιά στεγανοποίησης, ενώ μπορεί επίσης να συμβούν σοβαρά ατυχήματα ποιότητας. Δεν είναι περίεργο ότι ορισμένοι βετεράνοι ειδικοί πνευματικών βαλβίδων που έχουν εργαστεί όλη τους τη ζωή γίνονται πιο συγκρατημένοι και ανησυχούν όσο μεγαλώνουν.

Διαδικασία κατασκευής βαλβίδων

Βήμα 1: Κατασκευή σώματος βαλβίδας

Σώμα βαλβίδας (χύτευση, επιφάνεια στεγανοποίησης)

Προμήθεια χύτευσης (σύμφωνα με τα πρότυπα) → εισερχόμενη επιθεώρηση (σύμφωνα με τα πρότυπα) → Δεξαμενή επιφανείας → ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους (σύμφωνα με σχέδια) → Θερμική επεξεργασία επιφανειών και μετά τη συγκόλληση → Φινίρισμα → λείανση επιφανειών στεγανοποίησης; Επιθεώρηση σκληρότητας επιφανειών στεγανοποίησης και δοκιμή διεισδυτικής βαφής.

Βήμα 2: Διαδικασία κατασκευής εσωτερικών βαλβίδων

Α. Εσωτερικά εξαρτήματα που απαιτούν επιφάνειες στεγανοποίησης επιφανειών, όπως δίσκοι βαλβίδων και έδρες βαλβίδων κ.λπ.

Προμήθεια πρώτων υλών (σύμφωνα με τα πρότυπα) → εισερχόμενη επιθεώρηση (σύμφωνα με τα πρότυπα) → Κατασκευή ακατέργαστων τεμαχίων (στρογγυλού χάλυβα ή σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας των σχεδίων) → Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία επιφανειών ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους (όπως απαιτείται από τα σχέδια) → Ακατέργαστη κατεργασία επιφανειών μετά τη θερμική επεξεργασία → επιφανειακή επεξεργασία ? "Επεξεργασία ακριβείας κάθε εξαρτήματος;" Τρίψιμο της επιφάνειας σφράγισης; Επιθεώρηση σκληρότητας επιφανειών στεγανοποίησης και δοκιμή διεισδυτικής βαφής.

Β. Στέλεχος βαλβίδας

Προμήθεια πρώτων υλών (σύμφωνα με τα πρότυπα) → εισερχόμενη επιθεώρηση (σύμφωνα με τα πρότυπα) → παραγωγή τεμαχίων (στρογγυλού χάλυβα ή σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας των σχεδίων); Ακατέργαστη κατεργασία του αυλακιού επιφανείας → Θερμική επεξεργασία επιφανειών και μετά τη συγκόλληση; Κατεργασία ακριβείας όλων των μερών → Τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου → επεξεργασία επιφάνειας του στελέχους βαλβίδας (νιτρίωση, σβήσιμο, χημική επίστρωση) → τελική επεξεργασία (γυάλισμα, λείανση κ.λπ.) → Τρίψιμο της επιφάνειας σφράγισης → Έλεγχος σκληρότητας της επιφάνειας σφράγισης και δοκιμή διεισδυτικής βαφής.

Γ. Εσωτερικά εξαρτήματα που δεν απαιτούν επιφανειακή συγκόλληση επιφανειών στεγανοποίησης κ.λπ

Προμήθεια πρώτων υλών (σύμφωνα με τα πρότυπα) → εισερχόμενη επιθεώρηση (σύμφωνα με τα πρότυπα) → Κατασκευή ακατέργαστων (στρογγυλού χάλυβα ή σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας των σχεδίων) → Ακατέργαστη κατεργασία επιφανειών ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους (όπως απαιτείται από τα σχέδια) → Λεπτή κατεργασία όλων των εξαρτημάτων.

Βήμα 3: Κατασκευή συνδετήρων

Προμήθεια πρώτων υλών (σύμφωνα με τα πρότυπα) → εισερχόμενη επιθεώρηση (σύμφωνα με τα πρότυπα) → Κατασκευή ακατέργαστων τεμαχίων (στρογγυλού χάλυβα ή σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας των σχεδίων) και δειγματοληψία για την απαραίτητη επιθεώρηση → Ακατέργαστη κατεργασία → λεπτή κατεργασία → φασματική επιθεώρηση.

Βήμα 4: Τελική συναρμολόγηση

Συλλέξτε εξαρτήματα → Καθαρίστε και πλύνετε → Τραχιά συναρμολόγηση (σύμφωνα με το σχέδιο) → Υδροστατική δοκιμή (σύμφωνα με το σχέδιο και τη διαδικασία) → Μετά το πέρασμα, αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε → Τελική συναρμολόγηση → Εντοπισμός σφαλμάτων με το ηλεκτρικό συγκρότημα ή τον ενεργοποιητή (για ηλεκτρικές βαλβίδες) → Βαφή και συσκευασία → αποστολή.

Βήμα 5: Διαδικασία παραγωγής και επιθεώρησης προϊόντος

1. Διάφορες προδιαγραφές πρώτων υλών που αγοράζονται από την εταιρεία.

2. Χρησιμοποιήστε ένα φασματόμετρο για τη διεξαγωγή δοκιμών υλικών σε πρώτες ύλες και εκτυπώστε την αναφορά δοκιμής υλικού των πρώτων υλών για εφεδρικό.

3. Χρησιμοποιήστε τη μηχανή τυφλών για να κόψετε τις πρώτες ύλες.

4. Οι επιθεωρητές εξετάζουν τη διάμετρο κοπής και το μήκος των πρώτων υλών.

5. Το εργαστήριο σφυρηλάτησης πραγματοποιεί επεξεργασία σφυρηλάτησης και μορφοποίησης σε πρώτες ύλες.

6. Οι επιθεωρητές διενεργούν επιθεωρήσεις διαφόρων μεγεθών στα διαμορφωμένα κενά.

7. Οι εργαζόμενοι κόβουν τις άχρηστες άκρες των κενών.

8. Οι εργάτες αμμοβολής πραγματοποιούν επεξεργασία επιφανειακής αμμοβολής στο τυφλό.

9. Οι επιθεωρητές διενεργούν επιθεωρήσεις επιφανειακής επεξεργασίας μετά την αμμοβολή.

10. Οι εργάτες ασχολούνται με τη μηχανική κατεργασία τεμαχίων.

11. Επεξεργασία σπειρώματος σφράγισης σώματος βαλβίδας - Οι εργαζόμενοι πραγματοποιούν αυτοεπιθεώρηση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και το προσωπικό επιθεώρησης επιθεωρεί το προϊόν μετά την επεξεργασία.

12. Επεξεργασία σπειρωμάτων σύνδεσης σώματος βαλβίδας.

13. Επεξεργασία μεσαίας οπής.

14. Οι ελεγκτές διενεργούν τον τελικό έλεγχο.

Τα πιστοποιημένα ημικατεργασμένα προϊόντα αποστέλλονται στην αποθήκη ημικατεργασμένων προϊόντων.

16. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα υφίστανται ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.

17. Έλεγχος επιμεταλλωτικής επιφανειακής επεξεργασίας ημικατεργασμένων προϊόντων.

18. Επιθεώρηση διαφόρων εξαρτημάτων (μπάλες, στελέχη βαλβίδων, έδρες στεγανοποίησης).

19. Το εργαστήριο τελικής συναρμολόγησης πραγματοποιεί τη συναρμολόγηση του προϊόντος - το προσωπικό επιθεώρησης στη γραμμή συναρμολόγησης επιθεωρεί τα προϊόντα.

20. Μετά τη συναρμολόγηση, τα προϊόντα υποβάλλονται σε δοκιμή πίεσης και στέγνωμα πριν προχωρήσουν στην επόμενη διαδικασία.

21. Το εργαστήριο τελικής συναρμολόγησης πραγματοποιεί τη συσκευασία του προϊόντος - το προσωπικό επιθεώρησης της γραμμής συσκευασίας επιθεωρεί την απόδοση σφράγισης, την εμφάνιση και τη ροπή στρέψης των προϊόντων. Ποτέ δεν επιτρέπεται να συσκευάζονται προϊόντα κατώτερης ποιότητας.

22. Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται και αποστέλλονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος.

23. Όλα τα αρχεία επιθεώρησης θα ταξινομηθούν και θα αποθηκευτούν στον υπολογιστή για εύκολη αναφορά ανά πάσα στιγμή.

24. Τα πιστοποιημένα προϊόντα αποστέλλονται τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό με κοντέινερ