Πώς κατασκευάζονται οι ελαστικοί εύκαμπτοι σύνδεσμοι και ποιες διαδικασίες περνούν;

Η κατασκευή εύκαμπτων αρμών από καουτσούκ δεν είναι εύκολη υπόθεση. Απαιτεί να περάσουν από διάφορες διαδικασίες επεξεργασίας για να ολοκληρωθούν. Οι ελαστικοί εύκαμπτοι σύνδεσμοι είναι συσκευές κατασκευασμένες από καουτσούκ και άλλα υλικά, που μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τους κραδασμούς και τον θόρυβο. Έχουν ισχυρή ικανότητα απορρόφησης κραδασμών και σημαντικά αποτελέσματα μείωσης του θορύβου. Οι ελαστικοί εύκαμπτοι σύνδεσμοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν οπουδήποτε απαιτείται απορρόφηση κραδασμών. Λοιπόν, ποιες διαδικασίες επεξεργασίας περιλαμβάνονται στην παραγωγή και τη διαμόρφωση των ελαστικών εύκαμπτων αρμών; Τώρα ας γνωριστούμε μαζί.

1. Σύνθεση καουτσούκ

Η παρασκευή της εύκαμπτης ένωσης από καουτσούκ είναι η ίδια με αυτή της ένωσης κοινού προϊόντος από καουτσούκ. Πρώτον, το ακατέργαστο καουτσούκ πρέπει να πλαστικοποιηθεί πλήρως για να έχει την κατάλληλη πλαστικότητα και ομοιομορφία. Με την αύξηση του χρόνου πλαστικοποίησης, ο συντελεστής απώλειας καουτσούκ μειώνεται και η εξάρτησή του από το πλάτος μειώνεται. Το κλειδί κατά τη διάρκεια της ανάμειξης είναι να διασφαλιστεί ότι οι σύνθετοι παράγοντες είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένοι. Εάν η ένωση του καουτσούκ δεν αναμειχθεί ομοιόμορφα, θα προκαλέσει διακυμάνσεις στην ακαμψία του αμορτισέρ. Λόγω της ανομοιόμορφης σκληρότητας στο εσωτερικό του καουτσούκ, θα υπάρξει συγκέντρωση τάσης, μειώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του αμορτισέρ.

2. Επιφανειακή επεξεργασία και συγκόλληση μεταλλικών μερών

Η συντριπτική πλειοψηφία των ελαστικών εύκαμπτων αρμών περιέχει μεταλλικά μέρη. Πριν συνδυαστούν τα μεταλλικά μέρη με καουτσούκ, οι επιφάνειές τους πρέπει να υποστούν επεξεργασία. Διαφορετικά, θα επηρεάσει την αντοχή συγκόλλησης τους. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας για μεταλλικά μέρη. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη είναι η αμμοβολή, ακολουθούμενη από καθαρισμό με διαλύτες, στέγνωμα και μετά εφαρμογή κόλλας. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη κόλλα επί του παρόντος είναι η chemlok, η οποία έχει πολύ αξιόπιστη αντοχή συγκόλλησης.

3. Θείωση

Οι συνήθεις μέθοδοι βουλκανισμού για εύκαμπτες αρθρώσεις από καουτσούκ περιλαμβάνουν βουλκανισμό με συμπίεση, βουλκανισμό μεταφοράς καλουπιού και βουλκανισμό με έγχυση. Η κοινή διαδικασία βουλκανισμού με συμπίεση και ο εξοπλισμός είναι σχετικά απλοί. Η θερμότητα μεταφέρεται από την άνω και κάτω επιφάνεια πίεσης στο μεταλλικό καλούπι και το καουτσούκ. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μεγάλα προϊόντα με παχύ τοίχωμα.

Η μέθοδος βουλκανισμού μεταφοράς καλουπιού χρησιμοποιεί την πίεση μιας πρέσας για την έγχυση καουτσούκ σε μια μεταλλική κοιλότητα καλουπιού, η οποία έχει υψηλή απόδοση χύτευσης. Οι οπές έγχυσης καουτσούκ στην αρχή και στο τέλος εγχέονται στην κοιλότητα του καλουπιού. Λόγω της επίδρασης της δύναμης τριβής, η θερμοκρασία του καουτσούκ αυξάνεται. Επιπλέον, το λάστιχο προθερμαίνεται από την αρχή μέχρι το τέλος πριν από τη χύτευση με έγχυση. Επομένως, η μέθοδος μεταφοράς καλουπιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του χρόνου βουλκανισμού.

Τα σύνθετα προϊόντα απορρόφησης κραδασμών από καουτσούκ μπορούν να βουλκανιστούν με χύτευση με έγχυση. Καθώς το τμήμα χύτευσης με έγχυση και το τμήμα θέρμανσης και πίεσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση αποτελούν αναπόσπαστο μέρος, το καουτσούκ τοποθετείται στο έμβολο σε μορφή λωρίδας ή φύλλου και αφού προθερμανθεί πλήρως, εγχέεται στην κοιλότητα του μεταλλικού καλουπιού υπό υψηλή πίεση.

Ξεκινώντας από τις πρώτες ύλες, εφαρμόζεται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος. Κάθε παρτίδα πρώτων υλών ελέγχεται και πιστοποιείται από τεχνικούς εργαστηρίου πριν εισέλθει στο εργοστάσιο. Κάποιο προσωπικό παρτίδων καουτσούκ αναμιγνύει υλικά στην απαιτούμενη αναλογία. Μετά την ολοκλήρωση της παρτίδας, αποστέλλεται στο εργαστήριο ανάμειξης καουτσούκ και συμπιέζεται σε φύλλα συνθετικού καουτσούκ από τον αναμικτήρα καουτσούκ. Αφού περάσουν την επιθεώρηση, τα φύλλα συνθετικού καουτσούκ αποστέλλονται στο εργαστήριο κοπής εύκαμπτου σωλήνα αμορτισέρ, όπου το προσωπικό τα κόβει σύμφωνα με διαφορετικά μοντέλα και μεγέθη. Μετά την ολοκλήρωση του τυφώματος, πραγματοποιείται η διαδικασία διαμόρφωσης. Αφού επιθεωρηθεί κάθε καλούπι εύκαμπτου σωλήνα αμορτισέρ και διαπιστωθεί ότι είναι κατάλληλο, αποστέλλεται στο συνεργείο βουλκανισμού, όπου το προσωπικό τοποθετεί το καλούπι. Βάλτε το καλούπι στη μηχανή βουλκανισμού. Η μηχανή βουλκανισμού θα πιέσει καλά το καλούπι. Αυτή τη στιγμή, η μηχανή βουλκανισμού ρυθμίζεται σε σταθερή θερμοκρασία 180 βαθμών και ο βουλκανισμός πραγματοποιείται για 40 λεπτά. Μετά από 40 λεπτά, αφαιρέστε το βουλκανισμένο αμορτισέρ από το καλούπι και δοκιμάστε την ακεραιότητα του βουλκανισμού του αμορτισέρ. Κόψτε τις άκρες των βουλκανισμένων αμορτισέρ και τοποθετήστε τα στο ημικατεργασμένο τελεφερίκ μετά το κούρεμα. Οι ημικατεργασμένοι εύκαμπτοι σωλήνες αμορτισέρ μέσα στο τελεφερίκ αποστέλλονται στο εργαστήριο συναρμολόγησης φλάντζας, όπου το προσωπικό συναρμολογεί τις φλάντζες των εύκαμπτων σωλήνων αμορτισέρ και τους ημικατεργασμένους εύκαμπτους σωλήνες αμορτισέρ σε τελικά προϊόντα. Το προσωπικό του τμήματος ποιοτικού ελέγχου λαμβάνει τυχαία δείγματα και δοκιμάζει την πίεση των τελικών αμορτισέρ. Τα αμορτισέρ που περνούν τη δοκιμή πίεσης είναι συσκευασμένα. Τα συσκευασμένα τελειωμένα αμορτισέρ τοποθετούνται στην αποθήκη, περιμένοντας να φορτωθούν σε οχήματα για αποστολή.

Σημείωση: Κατά τη διάρκεια του βουλκανισμού, ο χρόνος και η θερμοκρασία βουλκανισμού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Σε γενικές γραμμές, ο βαθμός διασταύρωσης του καουτσούκ αυξάνεται με την προσθήκη φωτός, ενώ ο συντελεστής του καουτσούκ και ο συντελεστής κατανάλωσης του καουτσούκ μειώνονται. Επομένως, ο βουλκανισμός των ελαστικών εύκαμπτων αρμών πρέπει να είναι επιμελής. Τόσο ο υποβουλκανισμός όσο και ο υπερβολικός βουλκανισμός θα προκαλέσουν μείωση της απόδοσης του τελικού προϊόντος.